شرح

ارسال درخواست

یک کارخانه تولید مواد منفجره ضربه ای یک سیستم فیزیکی بسیار یکپارچه است که طبق یک فرآیند ثابت عمل می کند. از منظر ترکیب سیستم، اساساً یک "کارخانه شیمیایی" ماتریس لاتکس مدولار و پیوسته است که هدف اصلی آن تبدیل ایمن و پایدار مواد خام مختلف به ماتریس لاتکس همگن است. ترکیب فیزیکی کارخانه تولید مواد منفجره امولسیونی را می توان به چهار ماژول اصلی تجزیه کرد:

ذخیره سازی مواد خام و ماژول تحویل دقیق

این نقطه شروع سیستم است. معمولاً شامل مخازن ذخیره مواد فاز نفت، مخازن ذخیره‌سازی محلول فاز آب (نیترات آمونیوم و غیره) یا سیستم‌های انحلال است. تمام مواد خام باید قبل از ورود به هسته واکنش در این ماژول از قبل گرم شده، فیلتر شده و به طور دقیق اندازه گیری شوند. ثبات دما و نسبت اولین نقطه بازرسی برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی است.

ماژول امولسیون و خنک کننده هسته

این «قلب» نظام است. پمپ اندازه گیری دقیق دو فاز روغن و آب از قبل تصفیه شده به امولسیفایر استاتیک ارسال می شود. به عنوان یک تجهیزات ایمنی اصلی، امولسیفایر استاتیک آماده سازی اولیه امولسیون را بدون قطعات چرخان و تنها با تکیه بر نیروی برشی تولید شده توسط طراحی کانال جریان دقیق تکمیل می کند. لاتکس تولید شده بلافاصله وارد خنک کننده ساکن می شود و به سرعت تا دمای ذخیره سازی ایمن خنک می شود و یک ماتریس لاتکس پایدار را تشکیل می دهد.

ذخیره سازی ماتریس و ماژول بارگذاری

این "انبار" و "بندر" سیستم است. بستر سرد شده به یک مخزن ذخیره با عملکرد عایق و همزدن آهسته پمپ می شود و منتظر بازیابی است. پس از اتصال کامیون مخلوط، مقدار تعیین شده از بستر به سرعت و محکم به مخزن عایق کامیون مخلوط از طریق سیستم کنترل بارگیری کاملاً خودکار پمپ می شود و به اتصال بدون درز دست می یابد.

ماژول کنترل هوشمند و نظارت بر ایمنی

این "مغز" و "عصب" سیستم است. یک اتاق کنترل متمرکز (سیستم DCS) دما، فشار، سرعت جریان و سطح مایع را در کل فرآیند نظارت و به طور خودکار تنظیم می کند. چندین سیستم ایمنی مانند نظارت تصویری، نظارت بر گاز، و خاموش شدن اضطراری (ESD) در هر سطحی طراحی شده اند تا اطمینان حاصل شود که کل فرآیند تولید در یک وضعیت ذاتا ایمن عمل می کند.

از منظر جریان مواد، این یک فرآیند خطی بسیار جهت دار است: آماده سازی مواد خام → اندازه گیری دقیق → واکنش امولسیون سازی → خنک سازی سریع → ذخیره سازی دمای ثابت → بارگذاری کمی. هر مرحله در برنامه جامد می شود، بنابراین تولید استاندارد شده "یک کلیک" از مواد خام تا بسترهای واجد شرایط حاصل می شود. بنابراین، کارخانه تولید مواد منفجره امولسیون یک پایگاه ثابت دقیق و ایمن است که "مهمات" را برای وسایل نقلیه هیبریدی، متشکل از اتصالات سخت ماژول های فیزیکی و کنترل نرم فرآیندهای برنامه ریزی شده، فراهم می کند.

مشخصات فنی

مخزن آماده سازی فاز آب (ذخیره): محدوده ظرفیت 10 m³~50 m³

مخزن آماده سازی فاز روغن: محدوده ظرفیت 2 m³~6 m³

مخزن آماده سازی حساس کننده: محدوده ظرفیت 0.3 m³~0.5 m³

دستگاه تولید شیر استاتیک: راندمان تولید 13 تا 18 تن در ساعت (تن در ساعت)

سنگ شکن: مدل های اختیاری 400، 500، 600

دستگاه تغذیه مارپیچ: مدل های اختیاری 219 و 299

خروجی طراحی سالانه خط تولید: 10000 تن

حمل و نقل

یک سیستم لجستیک برای مواد خام و محصولات نهایی با تمرکز بر حمل و نقل جاده ای اختصاصی و مدیریت استاندارد ایجاد شده است.

خدمات

ارائه پشتیبانی فنی کامل چرخه عمر از نصب و اشکال زدایی تجهیزات، آموزش عملیات تا تعمیر و نگهداری منظم و بهینه سازی فرآیند.

فرآیند

اتخاذ فناوری خط تولید ثابت بالغ و مداوم، با درجه بالایی از اتوماسیون، برای اطمینان از کیفیت محصول پایدار و قابل کنترل.

بسته بندی

با تجهیز به خطوط بسته بندی خودکار، ما می توانیم راه حل های بسته بندی استانداردی را برای مشخصات و مواد مختلف بر اساس ویژگی های محصول و نیازهای مشتری ارائه دهیم.