«بهترین شیوهها» یک تکنیک واحد نیستند، بلکه یک سیستم عملیاتی و مدیریتی سیستماتیک هستند که رویههای دقیق، فناوری پیشرفته و مدیریت علمی را یکپارچه میکند. هدف اصلی آن دستیابی به بالاترین راندمان کلی و کمترین هزینه کل در کل چرخه عمر تجهیزات و در عین حال تضمین ایمنی مطلق است. این امر مستلزم هم افزایی و بهینه سازی در چهار بعد است: افراد، ماشین ها، محیط زیست و مدیریت.
بنیاد: ایجاد یک پایگاه ذاتی ایمن بر اساس مقررات
پایه و اساس بهترین شیوه ها انطباق مطلق است. این امر مستلزم آن است که هر مرحله از طراحی، ساخت و استقرار تجهیزات باید کاملاً مطابق با استانداردهای ایمنی اجباری ملی و صنعتی (مانند GB 25518) . 100% پرسنل بهره برداری و تعمیر و نگهداری گواهینامه باشند و درک عمیقی از منطق ایمنی پشت هر مقررات داشته باشند. ایمن ذاتا کارآمدترین شکل ایمنی است. بنابراین، سرمایه گذاری بر روی-عملکرد بالا، قابلیت اطمینان-بالا، و ذاتاً ایمن تجهیزات مدرن اساسی است. این به معنای اولویت بندی تجهیزات با ساختارهای حفاظتی پیشرفته، تصفیه کارآمد گازهای خروجی یا محرک الکتریکی خالص، و رابط های اختصاص داده شده برای سیستم های هوشمند، کاهش خطرات در منبع و ایجاد یک پایه محکم برای عملیات کارآمد بعدی است.
هسته اصلی: ترویج عملیات استاندارد و ارتقاهای هوشمند
هسته عملیات بهینه، ادغام عمیق عملیات استاندارد شده انسانی با کمک سیستم هوشمند است.
1. رویههای عملیاتی استاندارد: رویههای عملیاتی استاندارد شده دقیق را ایجاد و اجرا کنید که کل فرآیند را از-بازرسی قبل از خروج، رانندگی استاندارد، بارگیری ایمن، تخلیه تعیینشده، و تعمیر و نگهداری تحویل شیفت را پوشش میدهد. از طریق نظارت تصویری، بررسیهای نقطهای مدیریتی، و مشوقهای مثبت، اطمینان حاصل کنید که هر اپراتور رویههای استاندارد را درونی میکند و هر گونه تخلف معمولی را حذف میکند.
2. توانمندسازی فناوری هوشمند: به طور فعال از اتوماسیون بالغ و فناوری های هوشمند برای رهایی افراد از خطرناک ترین و تکراری ترین وظایف استفاده کنید. استفاده از کنترل از راه دور در مناطق معدنی مناسب را در اولویت قرار دهید و در نهایت به رانندگی خودکار تبدیل شوید. این نه تنها خطرات پرسنل در مواجهه مستقیم با ریزش سقف و گرد و غبار را از بین می برد، بلکه بارگیری و حمل و نقل 24 ساعته مداوم، پایدار و کارآمد را از طریق بهینه سازی سیستم امکان پذیر می کند و به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات و ظرفیت کلی استخراج سنگ معدن را بهبود می بخشد.
پادمانها: پیادهسازی دادهها{0}}تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده
بهترین روشهای نگهداری از «تعمیر پس از خرابی» و «تعمیرات برنامهریزیشده» به تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده تکامل یافتهاند. این یعنی:
1. جمع آوری داده ها: نصب حسگرهای لازم بر روی تجهیزات برای جمع آوری مداوم داده هایی مانند دمای روغن، فشار روغن، طیف ارتعاش و سطوح آلودگی روغن از مجموعه های کلیدی (موتور، سیستم هیدرولیک، سیستم انتقال).
2. تجزیه و تحلیل شرایط و تصمیم گیری-: استفاده از یک پلت فرم مدیریت سلامت تجهیزات برای تجزیه و تحلیل داده ها در زمان واقعی و قضاوت روند. سایش داخلی را می توان از طریق تجزیه و تحلیل طیفی روغن زود تشخیص داد، و خرابی یاتاقان را می توان از طریق تجزیه و تحلیل ارتعاش پیش بینی کرد. این سیستم میتواند بهجای یک برنامه زمانبندی ثابت، دستورات کار تعمیر و نگهداری را بهطور هوشمند بر اساس وضعیت سلامت واقعی تجهیزات آغاز کند.
3. اجرای دقیق: پرسنل تعمیر و نگهداری قبل از وقوع خرابی مداخله می کنند و اجزای تعیین شده را بر اساس هشدارهای دقیق سیستم تعویض می کنند. این امر زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و چرخه تعمیرات اساسی تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
مدیریت حلقه بسته{{0}: دستیابی به مدیریت تصفیه شده در طول کل چرخه حیات
بهترین شیوهها بر یک-سیستم مدیریت حلقه بسته، یعنی یک چرخه پیوسته از «برنامهریزی-اجرای-بازرسی-اقدام است.»
1. سوابق دیجیتال: یک "پرونده سلامت الکترونیکی" برای هر قطعه از تجهیزات در تمام طول عمر آن ایجاد کنید، که تمام داده ها را از خرید، هر عملیات، نگهداری، تعمیر، اصلاح تا دفع نهایی ثبت می کند و به قابلیت ردیابی کامل چرخه حیات دست می یابد.
2. دادهها{1}}بهبود مستمر مبتنی بر داده: به طور منظم شاخصهای عملکرد کلیدی مانند استفاده از تجهیزات، زمان توقف، و هزینه مصرف انرژی/نگهداری در هر تن را تجزیه و تحلیل کنید. برای شناسایی شکاف ها و بهینه سازی روش های عملیاتی، برنامه های تعمیر و نگهداری و حتی استراتژی های تدارکات، داده ها را از تجهیزات مختلف، شیفت ها و مناطق کاری مقایسه کنید.
3. ظرفیت سازی مستمر پرسنل: یک مکانیسم منظم آموزشی و بازآموزی ایجاد کنید که همگام با فناوری ها و استانداردهای جدید باشد. اطمینان حاصل کنید که دانش و مهارت های تیم های عملیات، تعمیر و نگهداری و مدیریت به طور مداوم به روز می شوند و به نیروی محرکه ای برای عملکرد کارآمد سیستم تبدیل می شوند.
نتیجهگیری: در نتیجه، "بهترین رویکرد" برای مدیریت سیستم پیچیده وسایل نقلیه بارگیری زیرزمینی، یک فرآیند ثابت و بدون تغییر نیست، بلکه یک سیستم مدیریتی بهینهسازی شده، خود{0}}و پیچیده است. مدیران را ملزم میکند که از رویکرد تفکر سیستمی استفاده کنند، فرهنگ انطباق کاملاً ایمن، اجرای استاندارد دقیق،-فناوری هوشمند آیندهنگر، تصمیمگیری دقیق مبتنی بر دادهها{3}}تصمیمگیری دقیق{4}}و پیگیری بهبود مستمر را کاملاً با هم ترکیب کنند. تنها از این طریق است که میتوان قدرت مواج این جانور زیرزمینی را به بهرهوری پایدار ایمن، کارآمد و قابل کنترل تبدیل کرد و حداکثر ارزش را در اعماق لایههای زمین ایجاد کرد.
