ساخت لودرهای زیرزمینی بسیار فراتر از کارکرد صرف یک قطعه تجهیزات است. این یک پروژه سیستماتیک است که مدیریت تجهیزات، همکاری مهندسی و کنترل ایمنی را یکپارچه می کند. استانداردهای ساخت و ساز آن دستورالعملهای اجباری و تضمینهای فنی برای اطمینان از پیشرفت ایمن، کارآمد و منظم مهندسی معدن یا تونل است که کل چرخه عمر تجهیزات و کل فرآیند عملیاتی را در بر میگیرد.
استانداردهای دسترسی به تجهیزات و چیدمان سایت
1. استانداردهای انطباق با تجهیزات: LHD (لودر دستگاه محلی بالا-) که مورد استفاده قرار میگیرد باید گواهینامه علامت ایمنی معدن ملی (KA) و الزامات مربوط به ضد انفجار- (در صورت وجود) را برآورده کند. پارامترهای فنی آن (مانند ابعاد، توان و ظرفیت بار) باید با مقطع{4}}راه کاری، ظرفیت تهویه، و بالابر و سیستم حمل و نقل سازگار باشد. "تجهیزات بزرگ برای بارهای کوچک" یا "تجهیزات کم حجم برای بارهای بزرگ" اکیداً ممنوع است.
2. استانداردهای محیطی محل کار: قبل از ساخت و ساز، باید اطمینان حاصل شود که سقف و کناره های وجه کار (مانند صفحه توقف یا تونل) پس از "کوبیدن به سقف و کناره ها برای بررسی یکپارچگی سازه"، روشنایی کافی است و تهویه الزامات را برآورده می کند. جاده ها باید مسطح، عاری از آب راکد و موانع باشند و شیب باید با محدودیت های طراحی تجهیزات مطابقت داشته باشد. علائم هشدار دهنده واضح و سرپناه های ایمنی لازم باید ارائه شود.
جریان کار و استانداردهای ساخت و ساز مشارکتی
1. رویههای کاری استاندارد: «روشهای عملیات ایمنی لودر زیرزمینی» را ایجاد و بهطور دقیق اجرا کنید، که هر مرحله از بازرسی قبل از شیفت، شروع، رانندگی، بارگیری، تخلیه، پارکینگ تا تحویل شیفت را پوشش میدهد. هر گونه ساده سازی یا نقض مقررات اکیدا ممنوع است.
2. استانداردهای عملیات مشارکتی: در استخراج و اختلاط سنگ معدن، LHD (لودر گرمای کم) باید سیگنالهای ارتباطی و همکاری واضح (مانند چراغها، سوتها و ارتباطات بیسیم) را با کامیونهای معدن، سنگ شکنها و سایر تجهیزات برقرار کند. نقاط بارگیری و تخلیه باید توسط پرسنل تعیین شده هدایت شوند یا دارای راهنمایی بصری واضح برای جلوگیری از برخورد خودرو و نشت مواد باشند. در طول عملیات تونل سازی، توالی کار و اجتناب فضایی LHD با دکل های حفاری و دکل های پیچ و مهره باید به شدت تنظیم شود.
استانداردهای نگهداری و بازرسی
1. سیستم نگهداری پیشگیرانه: یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (روزانه، هفتگی، ماهانه، سالانه) بر اساس دستورالعمل فنی سازنده تجهیزات ایجاد کنید. استانداردها باید موارد بازرسی اجباری، پارامترهای فنی (مانند سطح آلودگی روغن موتور، تمیزی روغن هیدرولیک، عمق آج لاستیک)، چرخه های تعویض و استانداردهای پذیرش را برای هر سطح از تعمیر و نگهداری به وضوح تعریف کنند.
2. استانداردهای بازرسی سایت و نظارت بر وضعیت{1}}: رویههای بازرسی روزانه و فرمهای ثبت را برای اپراتورها و کارگران تعمیر و نگهداری مشخص کنید. چک لیست های بازرسی اجباری را برای اجزای کلیدی (مانند سیستم های ترمز، سیستم های فرمان، مکانیسم های کاری و سیستم های حفاظت در برابر آتش) ایجاد کنید. تشویق و استاندارد کردن استفاده از فنآوریهای تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده مانند آنالیز روغن و نظارت بر ارتعاش برای شناسایی عیوب احتمالی از قبل.
استانداردهای ایمنی، بهداشت و محیط زیست
1. استانداردهای ایمنی ذاتی: وسایل نقلیه باید به ساختارهای حفاظتی دست نخورده و دست نخورده، سازه های حفاظت از اشیاء در حال سقوط، سیستم های اطفاء حریق خودکار و دستگاه های هشدار دهنده دنده عقب و نزدیک شدن پرسنل مجهز باشند. در مناطقی که ممکن است گازهای سمی یا مضر وجود داشته باشد، تجهیزات باید مجهز به تجهیزات نظارتی و حفاظتی منطبق باشد.
2. استانداردهای بهداشت پرسنل و حفاظت از محیط زیست:
- کنترل انتشار: انتشار گازهای خروجی از اگزوزهای گازوئیلی-LHDهای دیزلی باید مطابق با محدودیتهای انتشارات اجباری داخلی و صنعتی{1}} باشد و به طور منظم آزمایش شود. استفاده از سوختها و روانکنندههایی با استاندارد-بالا که الزامات انتشار را برآورده میکنند تشویق میشود.
- کنترل نویز و ارتعاش: صدای عملیاتی تجهیزات باید در محدوده مجاز کنترل شود. کابین اپراتور باید الزامات ارگونومیک و کاهش لرزش را برآورده کند.
- مدیریت روغن و ضایعات: رویه های دقیق برای افزودن سوخت و روغن هیدرولیک و مدیریت نشت باید ایجاد شود. پسماندهای خطرناک مانند روغن زباله و عناصر فیلتر استفاده شده باید به صورت متمرکز جمع آوری شده و به طور خودسرانه در زیر زمین دفع شوند.
مستندات، آموزش و استانداردهای اضطراری
1. استانداردهای مدیریت مستندات: برای دستیابی به قابلیت ردیابی کامل چرخه عمر، باید یک فایل فنی کامل برای هر LHD، شامل راهنمای دستورالعمل، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری، سوابق نگهداری، سوابق تعمیرات اساسی، سوابق تجزیه و تحلیل و اصلاح و غیره ایجاد شود.
2. استانداردهای صلاحیت و آموزش پرسنل: اپراتورها و کارگران تعمیر و نگهداری باید آموزش های تخصصی را طی کنند و در آزمون قبول شوند و گواهی کار داشته باشند. محتوای آموزشی باید اصول تجهیزات، رویههای عملیاتی، تعمیر و نگهداری، شناسایی عیب، واکنش اضطراری و غیره را پوشش دهد و نیاز به آموزش منظم مجدد است.
3. استانداردهای واکنش اضطراری: برای حوادث احتمالی مانند آتشسوزی، نشتی، گیر افتادن و واژگونی تجهیزات، باید برنامههای پاسخ اضطراری دقیق در{1}}سایت ایجاد شود و تجهیزات اضطراری مربوطه (مانند کپسولهای آتشنشانی، دستگاههای تنفسی و ابزارهای نجات) باید ارائه شوند. به طور منظم تمرینات اضطراری را سازماندهی کنید.
نتیجهگیری: استانداردهای ساخت و ساز برای وسایل نقلیه بارگیری زیرزمینی یک سیستم مدیریت پویا را تشکیل میدهند که تمام جنبههای «مردم، ماشینآلات، مواد، روشها و محیط» را در بر میگیرد. از طریق مشخصات فنی اجباری، محدودیتهای فرآیند و الزامات مدیریتی، عملکرد کارآمد تک تک تجهیزات را در ایمنی، حفاظت از محیط زیست و پایداری کل سیستم تولید ادغام میکند. پایبندی دقیق به این استانداردها برای تبدیل ماشین آلات مهندسی پیشرفته به بهره وری پایدار و قابل اعتماد بسیار مهم است و این اصل اساسی برای اطمینان از اینکه ساخت و ساز در عمق{2}}زمین در مسیری قابل کنترل پیش می رود، است.
